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转速 | 7r/min |
功率 | 11kw |
装机功率 | 158KW |
应用领域 | 食品、环保、化工 |
型号 | KJG-62 |
传热面积 | 84m2 |
适用物料 | 多种可用 |
是否跨境货源 | 否 |
进风量 | 9-26Kg/h |
干燥介质 | 空气 |
湿物料运动方式 | 搅动式 |
加工定制 | 是 |
外形尺寸 | 6×10×12m |
工作原理 | 其他 |
脱水量 | 70Kg/h |
进风温度 | 160℃ |
产品介绍
该产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却,可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。
工作原理
空心轴上密集排列着楔型中空浆叶,热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大,热介质温度从-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液体型:如热水、导热油等。间接传导加热,没有携带空气带走热量,热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用,能够洗刷掉楔型面上附着物料,使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型,壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖,防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。
传热介质通过旋转接头,流经壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构,以保证更好的传热效果。
产品介绍
??喷雾干燥机、喷雾干燥塔是液体成形工艺和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于从悬乳液、溶液、乳液和糊状液体原料中生产粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状都符合^的标准时,喷雾干燥机是一道较好的干燥工艺。
??设备要点:
??1、热气流与雾滴的接触:热气流进入喷雾干燥室时,通过特殊设计的蜗壳以及分风装置,优化进风均匀性,确保与雾滴的充分接触,,不返顶,不扰流,充分进行热交换,物料干燥,并且有序旋流下降。
??2、雾化:喷雾干燥机的雾化系统是整个喷雾干燥机的核心,雾化器主轴通过特殊工艺强化,整个雾化效率提升,配合多种开孔形式的雾化盘,均匀高效的喷射物料。
??3、旋风分离器以及主塔锥角度的设计:通过干燥实验经验总结以及系统性科学的计算,优化整体使用效能。
??设备特点
??1、喷雾干燥机速度快,料液经雾化后,表面积大大增加,在与热风接触过程中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,干燥时间仅需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。
??2、产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度越高,质量好。
??3、喷雾干燥机生产过程简化,操作控制方便。对于湿含量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径、松密度、水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。
工作原理
??干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过高效过滤器,经由蜗壳及热风分配器进入喷雾干燥主塔。液体物料根据操作指令经过供料泵,进入高速旋转的离心喷头,在离心力作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内,小雾滴与热风在充分接触,沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品,然后通过旋风分离器实现分离,固体物料被收集,气体介质再经过过滤后被排出。
适用物料
??化学制品:三氟甲磺酸钡、替米考星、磷酸铁锂、聚合氯化铝、高分子材料、活性染料、有机催化剂、硫酸锌、二氧化硅、偏硅酸钠、氟化钾、硫酸钾、无机催化剂、医药中间体等。
??食 品:酶制剂、乳酸链球菌素、氨基酸、维生素、鸡蛋粉、骨粉、调味品、蛋白质、奶粉、猪血粉、酱油粉、咖啡、茶、葡 萄糖、山梨酸钾、果胶、香精香料、蔬菜汁、酵母抽提液体、淀粉类等
??陶 瓷:氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化钛、钛化镁、陶土、瓷土、各种铁氧体及金属氧化物等
项目/型号(LPG) 5 25 50 100 150 200 500 800 1000 2000 3000 4500 6500
入口温度(℃) 140-350 自控
出口温度(℃) 80-90
喷雾型式 高速离心雾化器(机械传动或无级变频调速可供选择)
对水分蒸发量(kg/h) 5 25 50 100 150 200 500 800 1000 2000 3000 4500 6500
雾化器转速(rpm) 25000 22000 21500 18000 16000 12000-13000 11000-12000
雾化盘直径(mm) 60 120 150 180-210 根据工艺要求确定
电加热^大功率(k w) 8 31.5 60 81 99 配用其他热源
干粉回收率(%) 约95
占地长度(m) 1.6 4 4.5 5.2 7 7.5 12.5 13.5 14.5
根据工艺流程、
场地条件及用户要求确定
占地宽度(m) 1.1 2.7 2.8 3.5 5.5 6 8 12 14
塔体高度(m) 1.75 4.5 5.5 6.7 7.2 8 10 11 15
喷头吊装高度(m) - - 2.5 2.5 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2
注:以上数据仅供参考。水份蒸发量与物料特性,含固量及热风进出口温度有关。用户可根据当地能源情况选定加热方式,根据物料特性选择收尘、除尘方式。
适应物料
浆叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作:燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和灭菌。搅拌浆叶同时又是传热面,使单位有效容积内传热面积增大,缩短了处理时间。楔型浆叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯度很小。用导热油做热介质浆叶干燥机可完成低温燃烧工作。如:二水硫酸钙(Ca2SO4·2H2O) 燃烧转化为半水硫酸钙(Ca2SO4·1/22H2O)。碳酸氢钠(NaHCO3)经煅烧转化为纯碱(Na2HCO3)等。通入冷却介质,如水、冷却盐水等即可用来冷却。如:使用于纯碱行业的浆叶式凉碱机,取代老式的空气冷却凉碱机,节省了能源及尾气处理设备,降低了操作费用。干燥设备的主要功能,不使用热空气,使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。轴向区间内,温度、湿度、混合度的均匀性,使得设备可用来加热或融化,或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。浆叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积,很快就将物料加热到灭菌温度,避免了长时间加热而改变物料品质。
技术参数表
项目/ 型号 | KJG3 | KJG9 | KJG13 | KJG18 | KJG29 | KJG41 | KJG52 | KJG68 | KJG81 | KJG95 | KJG110 |
传热面积(m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
有效容积(m3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
转速范围(rmp) | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
功率(kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
器体宽A(mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1476 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
总宽B(mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
器体宽C(mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
总长D(mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
进出料距E(mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
中心高F(mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
总高H(mm) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
进汽口N(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
出水口O(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |