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加热方式 | 传导式 |
工作类型 | 回转滚筒 |
转速 | 3~10r/min |
功率 | 5.5kw |
装机功率 | 5.5KW |
应用领域 | 食品、医药、环保、化工 |
型号 | 双锥真空干燥机 |
温度范围 | 0~120℃ |
传热面积 | 11m2 |
规格 | 2000L |
适用物料 | 多种可用 |
是否跨境货源 | 否 |
操作方式 | 间歇式 |
进风量 | 0Kg/h |
干燥介质 | 其他 |
湿物料运动方式 | 搅动式 |
加工定制 | 是 |
外形尺寸 | 3260×1400×2990m |
干燥介质移动 | 其他 |
工作原理 | 其他 |
脱水量 | 60Kg/h |
类型 | 热传导类干燥设备 |
进风温度 | 120℃ |
双锥干燥机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。干燥速度快,一般只需几秒到十几秒钟,具有瞬间干燥的特点。干燥过程中液滴的温度比较低,特别适宜热敏性物料的干燥,能够保持物料色、香、味。为防止干燥塔产生粘壁现象,本装置设有特殊的结构,有效地杜绝产品的粘壁现象。特有的成品风送系统将干燥成品与系统内的热湿空气及时分离,避免了干燥成品的吸湿或结块的可能性. 真空下物料溶液的沸点降低,使蒸发器的传热推动力增大,因此对一定的热传量可以节省蒸发器的传热面积;蒸发操作的热源可采用低压蒸气或沸热蒸汽;蒸发器热损失少 在干燥前可进行消毒处理,干燥过程中无任何不纯物混入,符合GMP要求;采用冷凝器,可有效的回收物料中的溶剂。
干燥器内胆 、夹套和轴套焊接成一体后,经大型镗床对轴套对面平面度及筒体的同心度进行镗孔加工,以保证两端主轴的径向跳动不超过0.1mm。
8、机架:由型钢及钢板焊接而成,缸体与左右两轴连接后,由两个双列向心球面滚子轴承支承在机架上。机架表面均用SUS304拉丝板包覆。
9、设计了先进的温度测量与控制装置,将温度探头伸进罐内并真正测量到物料本身的温度,解决了其他厂家将温度探头设置在真空管上,测量抽真空空气的温度而导致该温度与罐内物料实际温差较大的问题;同时,在罐体上还可设有独特的测量物料真实温度的温度表,以校正两个温度点的误差,更加的控制好物料温度,以避免一些热敏物料受高温烘干而变质变性等问题的发生(防爆设备除外);
本干燥器操作简单,进出料方便,大幅度减轻了工人劳动强度,同时亦减少了物料在干燥过程中受到的环境污染,提高了产品质量,符合药品管理规范“GMP”的要求。
注:对干燥前后容积变化很大的物料,其装料系数可适当加大或缩小。
★以上数据仅供参考,以我司具体技术方案为准