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加热方式 | 传导式 |
工作类型 | 空心桨叶 |
转速 | 5-15r/min |
功率 | 59.5kw |
装机功率 | 64KW |
应用领域 | 食品、医药、环保、化工 |
型号 | KJG |
温度范围 | 0~200℃ |
传热面积 | 81m2 |
水分蒸发量 | 640kg/h |
规格 | KJG |
适用物料 | 多种可用 |
是否跨境货源 | 否 |
操作方式 | 连续式 |
进风量 | 6000Kg/h |
干燥介质 | 空气 |
湿物料运动方式 | 组合式 |
加工定制 | 是 |
外形尺寸 | 1.2×10×2.5m |
干燥介质移动 | 其他 |
工作原理 | 其他 |
脱水量 | 640Kg/h |
类型 | 热传导类干燥设备 |
进风温度 | 160℃ |
污泥桨叶干燥机 原理:
空心轴上密集排列着楔型中空桨叶,热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大,热介质(饱和蒸汽) 通过旋转接头,流经壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构,以保证传热效果。
在桨叶及夹套通入蒸汽加热的同时,出料口上部同时通入经过加热后的干空气进一步干燥,这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水分由尾气带出干燥机,经过除尘器过滤,将干燥后的细粉回收下来,湿空气由引风机排出室外。
干燥筒体: 浆叶干燥机通常由一个旋转的干燥筒体组成,筒体内部布置有浆叶或叶片。这些叶片围绕轴线安装,形成一个旋转的“叶盘”,叶片上有设计良好的凹槽,用于搅动和传输物料。
加热系统: 筒体外部设有加热装置(如电加热器或燃气加热器),通过传导或辐射将热量传递给干燥筒体和内部的污泥或浆料。
排湿系统: 设备配备有排湿装置,用于处理干燥过程中产生的湿气和蒸汽,以保持干燥效果和控制湿度。
物料进出口: 设备设有污泥或浆料的进料口和干燥后的产品出料口,便于物料的装入和干燥后产品的取出。
物料进料: 污泥或浆料通过进料口加入到旋转的干燥筒体内。
热风干燥: 启动加热系统,加热器提供热能,使干燥筒体内的温度升高。同时,筒体旋转使得污泥或浆料受到叶片搅拌和高温气流的作用,从而实现快速的干燥过程。
湿气排出: 干燥过程中产生的湿气和蒸汽通过排湿系统排出,保持干燥环境和产品质量。
干燥完成: 经过一定时间的干燥,污泥或浆料被转化为干燥后的固体颗粒或粉末状物料。
桨叶干燥机技术参数表
桨叶干燥机的设计描述:
1.根据物料特性及工艺要求,必须先将尾气中的粉尘收集,为防止湿空气在冷却前冷凝结露,在桨叶进风口设空气换热器。
2.为防止物料被挤入密封填料内对主轴产生摩擦而破坏主轴表面光洁度反过来磨损填料,造成恶性循环,导致密封效果不好跑粉,设备制造过程中除了要确保制作精度(主轴与填料函的同心度,端盖与轴的垂直度等)外,我公司根据多年制造经验,在进料端设置推料螺旋片让进入箱 体的物料不在端盖处停留,使得物料没有被挤压进填料的动力。同时在填料密封处设有正压气封,当有少量粉尘进入时被正压风吹出。
3.桨叶片内设有导流片(与二叶片焊接),既起到加强桨叶的作用,又起导流作用,提高桨叶面的换热效果
4.改小齿轮直接装与减速机出轴(带动大齿轮)为过桥传动,保护减速机不受径向力的破坏。有效提高减速机的使用寿命。
5.由于设备在加热后有热涨,设计主轴在传动端被锁定,在另一段有热涨延伸余地箱体与支架连接处采用螺栓连接,给箱体热涨的余地,这样设计能有效避免设备因热涨变形而受到损坏。
6.箱体夹套改为半管加热,降低设备成本,减少因压力容器设备的繁琐手续及年检费用。
7.箱体上盖可采用分段(三节)式,方便拆装。
8.采用可调式溢流板,调节溢流高度,调控物料停留时间,控制水分。