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加热方式 | 传导式 |
工作类型 | 回转滚筒 |
转速 | 5-12r/min |
功率 | 15kw |
装机功率 | 15KW |
应用领域 | 食品、医药、环保、化工 |
型号 | ZPG-3000 |
温度范围 | 0~150℃ |
传热面积 | 23.2m2 |
规格 | ZPG |
适用物料 | 多种可用 |
是否跨境货源 | 否 |
操作方式 | 间歇式 |
干燥介质 | 其他 |
湿物料运动方式 | 搅动式 |
加工定制 | 是 |
外形尺寸 | 4.6×1.5×2.6m |
干燥介质移动 | 错流 |
工作原理 | 其他 |
类型 | 热传导类干燥设备 |
进风温度 | 0~150℃ |
高效干燥:通过搅拌器与加热介质的直接接触,干燥效率高,能够迅速降低物料的湿度。
均匀加热:搅拌器的设计使得物料能够均匀受热,减少了干燥过程中的热点问题。
适应性强:可以处理各种粘稠和高湿度的物料,如污泥、浆料等。
节能:通常设计有良好的热交换系统,能有效利用热能,降低能源消耗。
加热介质:耙式干燥机通常有一个加热夹套或者直接的加热板,通过这些加热装置将热量传递给物料。
搅拌器:内部的搅拌器(或称耙子)不断搅拌物料,使其与加热表面充分接触,从而加快干燥速度。
物料流动:物料在搅拌器的作用下不断移动,确保干燥过程的均匀性。
湿气排除:干燥过程中产生的湿气被排除,通常通过排气装置或通风系统进行处理。
工作原理:
耙式真空干燥机主要结构为带夹套的卧式圆筒容器,装有低速搅拌轴,轴上装有按一定方向排列的耙齿。搅拌轴有两种形式,一种为不加热的耙齿轴,另一种为可通入热介质(热水、热油)的中空耙齿轴。夹套内通入加热介质(热水、热油)。筒体内加入定量的湿物料,耙齿轴对物料进行搅拌,使物料加热均匀,耙齿轴在时间继电器的控制下,按一定时间间隔要求按正转-停止-反转-停止-正转运行,运行周期由用户根据物料的工艺操作条件来设定。筒体中被干燥的物料在耙齿轴有规律的搅拌下,一会儿向两边移动,一会儿向中间移动,周而复始,直至物料被干燥到工艺要求。筒体中安装有振动棒,振动棒随着耙齿轴的旋转,自由落下,靠振动棒自重敲击耙齿轴,振落粘附在轴上及筒体壁上的干物料,同时有击碎结快物料的作用。内筒体上部安置有真空接口,接入真空系统,使被干燥物料在负压下加热干燥,可保证干燥物料在低温下加热,不致破坏物料的物化性质。物料达到干燥要求后,打开筒体下部的放料阀,让物料在耙齿轴的搅拌下向中间移动进行出料。
设备特点:
1、物料干燥均匀;避免氧化、过热;可得到含湿量极低的产品, 不需粉碎操作即可包装。
2、蒸发强度高,一般约可蒸发5-15kg(水)/㎡·h
3、针对湿分为有机容积时,可通过冷凝器回收物料中的溶剂。
4、干燥水蒸汽夹带的物料可经袋滤器过滤收集,没有环境污染。
5、出料阀为DN200短 颈球阀,具有密封性好,不积料等特点。
6、热介质可用蒸汽、热水、热油。
7、本设备采用齿轮减速机,其输出扭力大,性能稳定,使用寿命长,维护成本低。
8、本设备配置两套标准填料密封,具有良好的密封性能,易更换。
9、本机设置搅拌,使物料在筒内形成连续循环状态,进一步提高了物料受热的均匀度。
10、轴可以空心设计,增加了加热面积,提高了干燥速率。空心轴通过外接旋转接头接通蒸汽或导热油,来达到辅佐加热的目的。蒸发强度高,
11、能耗:一般蒸发1kg水只需加热蒸汽为1.3-1.5kg; 因为采用了K系列齿轮减速机代替圆柱齿轮减速机,3000L的电机功率从30KW降低到15KW,设备能耗降低了约50%。
12、本设备夹套内增加螺旋形导流板,使蒸汽或导热油加热效率更高。
13、轴、耙叶的特殊加工,大大保证了轴的强度和同心度。可针对客户要求,我司将耙齿设计为同向运转,且变频可调,延长物料在筒体内的停留时间,保证干燥效率。
技术参数表
型号: | ZPG-3000 |
内筒体尺寸: | Φ1200Χ2600 |
设计温度范围: | 夹套内温度:≤150℃ |
夹套加热面积: | 夹套加热面积17.6㎡ |
搅拌加热面积 | 搅拌系统加热面积5.6㎡ |
设备的总容积: | 3000L |
工作容积 | 1800L |
加热方式: | 夹套内:热水、蒸汽或导热油 |
夹套设计压力: | 夹套内:≤0.3Mpa |
筒内压力 | 罐体内:-0.08MPa~-0.096Mpa |
耙齿的转速: | 1~5rpm |
电机功率 | 15kw |
连接方式 | 搅拌轴无缝管与耙齿焊接而成(90度错开焊接) |
粉尘过滤器: | 布袋过滤器 |
设备密封 | 填料密封加机械密封 |