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加热方式 | 传导式 |
工作类型 | 其他 |
转速 | 36r/min |
功率 | 18.5kw |
装机功率 | 18.5KW |
应用领域 | 食品、医药、环保、化工 |
型号 | 单锥真空螺带 |
温度范围 | 0~200℃ |
传热面积 | 13m2 |
规格 | 见包装 |
适用物料 | 多种可用 |
是否跨境货源 | 否 |
操作方式 | 间歇式 |
干燥介质 | 空气 |
湿物料运动方式 | 搅动式 |
加工定制 | 是 |
干燥介质移动 | 其他 |
工作原理 | 其他 |
脱水量 | 70Kg/h |
类型 | 干燥设备 |
进风温度 | 140℃ |
技术创新与发展
随着工业技术的不断进步,搅拌混合干燥机也在向着更加智能化、高效化的方向发展。目前的技术趋势包括:
智能控制:通过集成先进的传感器和控制系统,实现对干燥过程的实时监控和调整,确保的干燥效果。
节能环保:开发新的热源技术,比如使用太阳能或余热回收等方式,减少能源消耗,降低环境污染。
多功能性:设计出能够应对更多种类物料处理需求的多功能设备,提高设备的灵活性和适应性
。单锥螺带干燥机介绍:
真空螺旋干燥机,单锥螺带真空混合烘干一体机,单锥螺带真空干燥机,螺带锥形真空干燥机,锥形真空干燥机,低温真空干燥设备,单锥真空干燥机,内加热锥形螺带真空干燥机,原料药干燥机,单锥螺带螺旋真空干燥机。
单锥螺带真空干燥机是锥形混合机的衍生,其在原有的单一混合功能上,引入了干燥功能(在原有锥形筒体外部增加加热夹套),可以在对物料进行干燥的同时进行搅拌,实现了一机双能的效果。主要应用于制药、化工、农药、食品等行业的粉体干燥,可实现全过程为封闭的连续操作。单锥真空干燥机利用搅拌螺带将物料旋转提升,锥形夹套内同时通入传热介质,如热水、导热油、蒸汽等,使加热后的物料从四周提升并从中间下落,快速不断的循环翻转,并通过载气将湿份及时带走,使物料达到干燥和混合目的。并且在筒体内无任何传动机构,从根本上杜绝因润滑油泄漏而导致物料污染的问题,运行可靠稳定,特别适宜卫生要求高的粉料、颗粒混合干燥。
高效能真空干燥机:
锥形螺带真空混合/干燥机是集混合、干燥及蒸馏为一体的多功能设备,采用全密闭GMP清洁设计,它的干燥效率是同等规格(双锥回转真空干燥机)的2-3倍,装料量是(双锥回转真空干燥机)的2倍,相对效能提高4-6倍。螺带搅拌器可使物料实现自下而上螺旋循环的搅拌效果,能得到高效的传热特性,物料装填率在30%-70%情况下工作,可得到90%的加热面积的利用效率。它是节能、高效、环保清洁的新型干燥设备;
高混合精度:
可以达到较高的混合精度。即使在同批产品中混合不同密度和不同颗粒形状的物料,也可以在锥形混合机中达到所需的混合精度。在大批物料中添加很少量的物料这样苛刻的工艺条件下,也可以在锥形螺带真空混合/干燥机内混合;
低剪切力螺带搅拌:
采用低剪切力的螺带搅拌桨,在低转速低能量消耗下轻柔混合物料。混合的强度和混合时间都较低;
适应粘度物料:
在搅拌时物料颗粒间产生的摩擦力和压力的作用下,即使是粘性较强的物料,也可以分离并有效混合;
不同物料装料率:
锥形螺带混合/干燥机装填率为有效工作容积的30%—50%,在此范围内不同装料量的混合和干燥都可以得到较为一致的结果;
密封清洁设计:
锥形螺带真空混合/干燥机本身是全密闭设计,所有的连接部件包括进料和排料都是固定的,能满足物料和环境安全要求;
短径排料阀
卫生型和GMP规范设计、无死区、无残余物料、易清洗
结构的标准材料是SUS316、SUS304不锈钢
结构无铸造零件,不存在气孔和缩孔缺陷
密闭的轴承室
标准的表面处理,内部Ra0.4μm,外部Ra0.8μm
项目/ 型号 | LDG-500 | LDG-750 | LDG-1000 | LDG-1250 | LDG-1500 | LDG-2000 | LDG-3000 | LDG-4000 |
有效容积(m3) | 500 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 |
加热面积(m2) | 4.1 | 5.2 | 7.2 | 9.1 | 10.6 | 13 | 19 | 22 |
电机功率(kw) | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 |
设备净重(kg) | 1350 | 1850 | 2300 | 2600 | 2900 | 3600 | 4100 | 4450 |
转速范围(rmp) | 50 | 45 | 40 | 38 | 36 | 36 | 34 | 32 |
设备总高H(mm) | 3565 | 3720 | 4165 | 4360 | 4590 | 4920 | 5160 | 5520 |
容器高度H1(mm) | 1455 | 1610 | 1965 | 2160 | 2300 | 2590 | 2380 | 3160 |
耳座高度H2(mm) | 895 | 995 | 1315 | 1480 | 1630 | 1860 | 1900 | 2240 |