设备特点a.设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。b.热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达 90%以上。c.楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离最远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。

空心桨叶干燥机是一种高效的热传导型干燥设备，主要用于处理各种膏状、浆状、粉状及颗粒状物料。这种干燥机通过内部加热的桨叶来实现物料的均匀混合和高效干燥，适用于化工、制药、食品、环保等多个行业。下面将对空心桨叶干燥机的基本构造、工作原理以及优势特点进行详细介绍。

基本构造

壳体：由不锈钢或碳钢制成，具有良好的耐腐蚀性和密封性。

空心桨叶：是该设备的核心部件，通常为双轴设计，每个轴上装有多组空心叶片。这些叶片内部可以通入蒸汽、热水或其他热介质，以提供所需的热量。

传动装置：包括电机、减速器等组件，用于驱动桨叶旋转。

加热系统：提供热源给空心桨叶，常见的有蒸汽加热、电加热等。

进出料口：设有进料口和出料口，便于物料的加入与排出。

控制系统：采用PLC（可编程逻辑控制器）等自动化控制技术，实现温度、转速等参数的调控。

辅助设施：如冷凝水回收系统、除尘装置等，提高能源利用效率并减少环境污染。

工作原理

进料：待干燥的物料从进料口加入到干燥机内。

加热搅拌：启动加热系统，热介质流入空心桨叶内部开始供热。同时，传动装置带动桨叶缓慢旋转，使物料在容器中不断翻动。

传热过程：由于桨叶直接接触物料，并且整个表面都是加热面，因此能够迅速有效地将热量传递给物料，促进水分蒸发。

混合与干燥：随着桨叶的转动，物料得到充分混合，保证了干燥过程中的均匀性。此外，物料在桨叶间被挤压、剪切，进一步提高了干燥效率。

出料：当物料达到预定的干燥程度后，通过出料口排出。

桨叶干燥机技术参数表