![]() |
加热方式 | 传导式 |
工作类型 | 回转滚筒 |
转速 | 3~10r/min |
功率 | 5.5kw |
装机功率 | 5.5KW |
应用领域 | 食品、医药、环保、化工 |
型号 | 双锥真空干燥机 |
温度范围 | 0~120℃ |
传热面积 | 11m2 |
规格 | 2000L |
适用物料 | 多种可用 |
是否跨境货源 | 否 |
操作方式 | 间歇式 |
进风量 | 0Kg/h |
干燥介质 | 其他 |
湿物料运动方式 | 搅动式 |
加工定制 | 是 |
外形尺寸 | 3260×1400×2990m |
干燥介质移动 | 其他 |
工作原理 | 其他 |
脱水量 | 60Kg/h |
类型 | 热传导类干燥设备 |
进风温度 | 120℃ |
随物料的物性不同,可选择适当的温度。通常可选用变温干燥法,在干燥初期温度低,逐渐提高温度,以增大干燥速率。开始抽真空并加热时,干燥速度慢,当物料加热到水的汽化温度以上时,干燥速度会突然加快,物料在允许温度范围内被加热到相应压力下的汽化温度而大量汽化,这时物料温度保持不变,加入的热量供作汽化热和各项热损失,真空系统不断排出汽化的蒸汽,保持蒸发表面与空间的压力差,使干燥持续进行。物料的湿含量减小到一定程度,从物料中蒸发出来的水分减少了,在加热量不变的情况下,物料温度开始升高,蒸发表面与空间压差减小,干燥转入减速阶段。干燥速度逐渐下降,直至零。工作真空度通常选用103~104Pa。真空度高,物料中湿分汽化温度低,干燥速度快。但真空度过高,导致抽气系统成本增加,干燥后的物料价格增高,经济上不合算。旋转速度虽然说双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度越快,干燥速度也就越高。但在干燥初期,如果较快的旋转速度,很容易使物料出现粘结成团的现象,因此,在干燥初期采用较低的转速,等到物料表面较干时在提高筒体的旋转速度。干燥后期,随着物料含水量的降低,旋转速度也应适当的降低,,此时提高转速对干燥速度的提高无益。所以,在干燥过程中工作人员应随时根据物料的情况来调控。
双锥回转真空干燥机是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的高效干燥设备。这种干燥机设计独特,利用了旋转和真空技术来提高干燥效率并保证物料的质量。以下是关于双锥回转真空干燥机的一些关键介绍:
设备结构
主体:由两个对称的圆锥形壳体组成,通过一个中心轴连接,形成类似沙漏的形状。
旋转装置:整个干燥机可以绕其水平轴线缓慢旋转,以促进内部物料的均匀混合与加热。
加热系统:通常采用夹套式或半管式的加热方式,通过蒸汽、热水或者导热油作为热媒进行间接加热。
真空系统:配备有真空泵及相关管道,用于抽取容器内的空气,降低沸点,加快蒸发速度。
控制系统:包括温度控制器、压力表以及安全阀等组件,确保操作过程中的安全性及准确性。
工作原理
物料从一端加入到干燥室内;
在设定的条件下(如温度、转速),干燥机开始旋转;
同时开启真空泵抽出空气,使腔体内形成负压环境;
通过外部提供的热量传递给物料表面,水分快速蒸发;
干燥完成后停止加热并解除真空状态,最后排出干燥好的产品。
主要特点
高效节能:在真空状态下工作可大大降低水的沸点,从而减少能耗。
均匀性好:连续转动使得物料能够得到充分搅拌,避免局部过热现象。
适用性强:适用于各种粘度不同、颗粒大小不一的湿物料。
易于清洁维护:简洁的设计便于清洗消毒,符合GMP标准要求。
应用领域
制药业:对于需要保持活性成分稳定的药品原料进行处理。
食品工业:如奶粉、果汁粉等易吸潮变质的产品加工。
化工行业:精细化学品的制备过程中常会使用到此类设备。
其他:还可见于生物制品、电子材料等领域中对敏感物质的特殊需求。
注:对干燥前后容积变化很大的物料,其装料系数可适当加大或缩小。
★以上数据仅供参考,以我司具体技术方案为准