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加热方式 | 传导式 |
工作类型 | 回转滚筒 |
转速 | 3~10r/min |
功率 | 5.5kw |
装机功率 | 5.5KW |
应用领域 | 食品、医药、环保、化工 |
型号 | 双锥真空干燥机 |
温度范围 | 0~120℃ |
传热面积 | 11m2 |
规格 | 2000L |
适用物料 | 多种可用 |
是否跨境货源 | 否 |
操作方式 | 间歇式 |
进风量 | 0Kg/h |
干燥介质 | 其他 |
湿物料运动方式 | 搅动式 |
加工定制 | 是 |
外形尺寸 | 3260×1400×2990m |
干燥介质移动 | 其他 |
工作原理 | 其他 |
脱水量 | 60Kg/h |
类型 | 热传导类干燥设备 |
进风温度 | 120℃ |
双锥回转真空干燥机是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的高效干燥设备。这种干燥机设计独特,利用了旋转和真空技术来提高干燥效率并保证物料的质量。以下是关于双锥回转真空干燥机的一些关键介绍:
设备结构
主体:由两个对称的圆锥形壳体组成,通过一个中心轴连接,形成类似沙漏的形状。
旋转装置:整个干燥机可以绕其水平轴线缓慢旋转,以促进内部物料的均匀混合与加热。
加热系统:通常采用夹套式或半管式的加热方式,通过蒸汽、热水或者导热油作为热媒进行间接加热。
真空系统:配备有真空泵及相关管道,用于抽取容器内的空气,降低沸点,加快蒸发速度。
控制系统:包括温度控制器、压力表以及安全阀等组件,确保操作过程中的安全性及准确性。
工作原理
物料从一端加入到干燥室内;
在设定的条件下(如温度、转速),干燥机开始旋转;
同时开启真空泵抽出空气,使腔体内形成负压环境;
通过外部提供的热量传递给物料表面,水分快速蒸发;
干燥完成后停止加热并解除真空状态,最后排出干燥好的产品。
主要特点
高效节能:在真空状态下工作可大大降低水的沸点,从而减少能耗。
均匀性好:连续转动使得物料能够得到充分搅拌,避免局部过热现象。
适用性强:适用于各种粘度不同、颗粒大小不一的湿物料。
易于清洁维护:简洁的设计便于清洗消毒,符合GMP标准要求。
应用领域
制药业:对于需要保持活性成分稳定的药品原料进行处理。
食品工业:如奶粉、果汁粉等易吸潮变质的产品加工。
化工行业:精细化学品的制备过程中常会使用到此类设备。
其他:还可见于生物制品、电子材料等领域中对敏感物质的特殊需求。
双锥回转真空干燥机的顶角为90°~60°(视物料的静止角而定),物料的填充率为30%~50%。设备转速一般按N≤42.3D?r/min确定(D为回转直径)。夹套的传热系数U与操作压力无关,对不黏结物料U=116~140W/(m2·K),黏结性物料U=80~93W/(m2·K)。其传热面积以物料接触筒体壁的面积为计算基准。干燥机筒体按压力容器设计,内筒受外压,外筒受内压。物料的特性1)物料的黏度。 物料的黏度随其湿分而变化,黏度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上,干燥后易黏附在除尘器和管壁上。可采用气动振击和破碎装置。2)物料的容许温度。 容许温度是物料所能承受的最高温度。超过该温度,将导致物料效价改变、分解破坏或变色。3)物料的堆密度 单位体积的物料质量称为堆密度。由于物料是绝干物料与湿分的混合物,绝干物料又往往为颗粒状、粉末状或固块状物质,并且随着物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度有很大差别,选择干燥机时应予注意。4)物料的滑移角 堆放颗粒状或粉状物料时,当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时,将发生侧面物料向下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜面与底面的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和黏性有关。选择双锥干燥机时,可以参考物料的滑移角,选择锥体的角度大小注:对干燥前后容积变化很大的物料,其装料系数可适当加大或缩小。
★以上数据仅供参考,以我司具体技术方案为准